南方泵业 CHM泵用机封TD65-15/2机械密封信赖推荐

热装式密封环怎样进行操作?1)检査环和环座的配合尺寸,过盈值是否符合要求。2)将环和环座清洗干净,无瑕疵和其他影响装配的因素。3)准备好必要的工具和设备。如马弗炉、钩子、克丝钳等。4)先将马弗炉升温到300℃,恒温10min左右,待炉膛温度稳定。5)将环座放入炉内,此时温度下降,当温度回升到6)用钩子将环座钩出后,迅速将环自由放人环座中(如00℃时;恒温5~10min果放不进去,不可敲打),待其自然冷却。注意:①热装工作在室内完成②不可将环座放入炉中随炉一同升温,这会使环在炉中时间太长,氧化加剧。

装料时可在模具下面垫一个止推滚珠轴承，模具边转动，粉料边缓慢均匀加入，装完后用刮勺将料面刮平。（3）模压过程中加压应缓慢均匀，冲击性的加l压会使制品成层状，产生横向裂纹。4、脱模制品压制成形后，可进行脱模。先将阴模取掉。在下模底部垫一个衬套以支承底面，向下卸去芯轴、在V形制品底部放一衬套。卸下下模，然后依次卸去衬套及压模。成型模具的结构如图9-21所示。脱模后的制品，不能用手直接拿取.制品要平稳放在瓷盘上，不得挤压和碰撞，并加防尘罩，以免吸附灰尘。模后的半成品放置不宜超过24h，应及时进行烧结成型处理。

热装式密封环怎样进行强度校核?前边从传递扭矩和密封性的角度得出了环与环座的过盈值,对此还要进行强度校核。对于环来讲,大都是脆性材料(例如硬质合金和石墨等),承受的是挤压应力,在该应力作用下,不能断裂和产生较大的变形。环中产生的挤压应力为K301=2p,mK2-1式中Paし过盈界面上产生的接触应力。m式中C一系数(下一节谈);界面直径。mK式中K1一系数。强度校核应满足σ1<[oO式中o.一材料的屈服极限安全系数。对一般的强度校核安全系数n,=1.8~2。环是脆性材料,考虑到密封端面上存在温度差和不允许有较大变形的具体条件,安全系数取4。dd I d也可校对其变形量。通常规定脆性材料的应变值为0.2%时的载荷为屈服限。

烧结成型脱模后制品放在装有转盘且炉顶有排气装置的烧结炉中烧结。烧结时无需压模，在自由状态下升温至370~380℃。升温速度为：室温~200℃为5℃/min、200~320℃为1~2℃/min、320~380℃为1~1.5℃/min、380℃保温20~30min。烧结完毕按升温速率反向降至160℃再自然冷却至室温。烧结炉应能排出有害气体，且各处温度一致，使V形圈均匀受热.否则会引起制品膨胀不一致和制品内应力太大而翘曲或断裂。6、加温模压定型经过烧结后修边的中间制品.再次放人炉内加温到150℃。取出后放入定型冷模中加压至2MPa，保压3min。脱模后即得制品。

磨痕变窄：磨痕比两个密封面的宽度还要窄，这说明密封超压，压力或温度使密封面变形。3，无磨痕：说明密封面不粘合。检查弹簧等补偿机构是否打滑或受阻碍。4，密封面无磨痕但有亮点。密封面翘曲会出现有亮点而无磨痕。压力太高，压盖螺拴未拧好或未夹好，或泵表面粗糙均能形成亮点。当采用两个螺拴的压盖时，其刚度不够，变形也是形成亮点的一个原因。

高温泵密封失效统计结果如何?

近来,我国炼化企业发生了多起高温油泵密封泄漏导致的着火事故,给装置安全运行带来严重影响。对来自于31家炼油企业2009~2010年现场高温油泵故障的数据统计分析

看出,泵小流量操作引起泵体振动等原因,造成机械密封二次泄漏的事故占57%;机械密封直接原因导致泄漏造成事故占29%。2009~2010年高温油泵故障数见图151。高温油泵故障原因分布图见图152。现将美国的高温泵密封失效统计结果列在下面。这是对美国24家化工厂和石油化工厂的调查结果。该文发表在1987年1月的“烃加工”杂志(英文版)上。